无水胶印技术在标签印刷中地位飘摇

无水胶印技术在标签印刷中地位飘摇

近年来，不干胶标签的应用越来越广泛，随着新材料、新技术和新设备的发展，标签印刷已发展成为一个独立的印刷门类。

根据标签印刷方式的不同主要可分为3种情况。第一种情况以柔性版印刷方式为主，典型的代表是美国和加拿大，柔印材料以卷筒料为主，采用机组式柔性版印刷机进行印刷，以水性油墨为主，主要采用圆压圆模切设备，成品标签是卷筒料。第二种以欧洲为代表，以感光树脂凸版印刷和柔性版印刷为主。感光树脂凸版印刷多以层叠式或卫星式印刷机为主， 采用UV油墨。第三种是以感光树脂凸版印刷为主，以亚太地区为代表。仍然以传统树脂型油墨为主，印刷材料既有卷筒料，也有单张料，成品形式以卷筒料或卷筒料分切而成的单张料为主，模切方式以平压平为主。

除此之外，也有一部分标签印刷企业采用无水胶印技术印刷标签，但这种方式印刷的标签少之又少，主要是由印刷成本相对较高造成的。标签印刷方式多种多样，各具特色，采用什么方式，要根据标签在印刷质量、印刷成本和生产效率等方面的具体要求来决定。

1．感光树脂凸版印刷

这种印刷方式的突出特点是成本低廉，但在印刷质量方面，无论是色彩，还是细节层次，远不如其他几种印刷方式，主要用来印刷一些图案简单的标签，线条图案等。所以，将来逐渐萎缩，不会成为未来标签印刷的主流。

2．柔性版印刷

就目前的柔性版印刷技术而言，产品质量存在两方面的不足。

(1) 高光层次损失严重，印刷图案变形，这与柔性版印刷采用的高弹性印版有关。高弹性的印版导致严重的网点增大，印刷过程中印版容易产生弯曲变形，导致印品印迹变形，尽管这一问题可从技术角度在一定程度上加以解决，但要完全消除，有待于进一步提高，所以制约了柔性版印刷技术的发展。

(2) 图案的加网线数不高，成熟的加网线数仅限于133线/英寸左右，所以印刷图案的细节层次不如胶印和凹印丰富。在追求高质量标签印刷的今天，这一印刷方式就凸显其不足了。

3．凹版印刷

凹版印刷品墨色鲜艳，其最大缺点是文字和图案边缘存在锯齿，影响印刷品高光部分的层次细节，特别是细小文字，锯齿存在使得其印迹不够清晰。对于高档标签，凹版印刷存在一定局限性。凹版印刷所采用的油墨对环境有较大污染，在欧美国家已经限制凹版印刷的发展了，所以未来的标签印刷业中，凹版印刷不会有太大作为。

4．丝网印刷

虽然丝网印刷品具有墨色鲜艳、立体效果好的特点，但套准精度比较差。因此，这种方式适用于印刷色彩单一的产品。

目前，商品标签日益高档化，上述4种印刷方式力不从心，而无水胶印以其满足标签在色彩、层次、质感等方面的要求，将来也许会成为标签厂商选择的印刷方式之一。

1.无水胶印的优势

(1) 加网线数高

印版结构类似凹版，受墨的图文部分下凹，降低了油墨在印刷压力产生铺展的几率，网点增大率大大减小，目前，无水胶印产品的加网线数可以达到300线/英寸，无水胶印产品的图像细节层次非常丰富，符合标签印刷在图像质感方面的要求。

(2) 色彩鲜艳

无水胶印产品的墨色鲜艳，呈色域宽，墨色能够始终保持稳定，主要是由于在印刷过程中没有水的参与，不发生油墨乳化，也不会造成色彩饱和度的下降或墨色改变。

(3) 生产效率高

无水胶印中没有水的参与，使印刷过程中的油墨调色、各色版套准等所用时间减少，对目前无水胶印中印版、油墨所带来的高成本是一种补偿。

(4) 有利于环保

要是由于无水胶印没有水的参与，也无须传统胶印润版液中的各种添加剂，如化学添加剂、乙醇和异丙醇等对环境有污染的物质。

2．无水胶印的不足

就目前的现状来看，无水胶印技术也存在不足之处，制约它的发展。

(1) 印刷过程温度难控制

无法解决印刷过程中因机械摩擦产生热量而引起的温度升高，无法解决印刷过程中因油墨性能改变而引起的印刷故障。

(2) 耗材性能有待进一步提高

无水胶印的普及涉及到两个最为关键的技术问题。一是印版，目前的印版在制版时存在不少问题，如印版上脏及上脏之后的处理问题等。另外，印版的价格也困扰着无水胶印技术的发展。要想推广无水胶印技术，前提之一就是要无水胶印印版的国产化。另一个关键的技术问题是无水胶印油墨。在印刷过程中，由于机械摩擦而引起的温度升高会影响无水胶印油墨的印刷适性，在一定的温度范围内，无水胶印油墨的黏度和黏性应不受温度的影响，且这个范围越宽越好，以解决印刷过程中因温度升高所带来的一些问题，但是，开发这种技术难度较大。

无水胶印在标签印刷领域的发展

长期以来，大批研究人员潜心致力于无水胶印技术的研发和推广工作。无水胶印在印刷设备、印刷材料等方面都获得了长足发展，同时，无水胶印技术也开始向标签领域延伸，极富魅力的酒标，CD、CD-ROM、DVD等标签，饮料瓶和金属瓶的标签印刷，以及一些塑料标签印刷等。

1．无水胶印设备

目前无水胶印主要有两种类型：一类是传统模拟无水胶印方式，另一类是数字式DI无水胶印方式。从技术发展的角度看，DI类无水胶印设备将是今后发展的主流。与柔性版印刷和凹版印刷相比，胶印的印后联机加工能力比较薄弱，相信随着无水胶印技术的普及，这个问题会有所改善的。

2．承印材料

无水胶印不仅可印刷吸收性材料，也可在许多非吸收性材料如ABS、PET、PVC、金属等表面进行印刷。承印材料范围的拓宽，推动了无水胶印在标签印刷领域内的应用。

3．无水胶印油墨

太阳化工公司开发了一种水基(无油)单一流体无水胶印油墨和一种用于包装印刷领域的水洗无水胶印油墨。这两种油墨在印刷过程中具有良好的印刷适性，特别是后者，干燥性能好、色相稳定、耐退色性能良好，能经受各种标签印后加工因素的影响，非常适合标签印刷。

4．无水胶印印版

日本东丽公司研发出传统的无水胶印印版，还推出了热敏CTP免冲洗无水胶印印版。除此之外，柯达保丽光(KPG)的热敏CTP无水胶印印版、Presstek公司的PearlDry无水胶印印版的应用也日趋广泛。

在标签印刷领域，无水胶印技术有着得天独厚的优势，但其印刷成本较高，只有高档产品或者高附加值产品才能承受得起这类标签。无水胶印技术的推广与普及只是时间问题。在标签不断高档化的要求之下，无水胶印肯定能在标签印刷领域占据一席之地。

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